§施加試驗力的準確度

§慣性影響、加載速度

§壓頭或試樣的橫向移動

§加壓時間

§壓頭外形偏差

§壓頭損壞

§壓頭與邊緣的間距不足

§加壓角度

測量因素：

§測量系統的校準

§物鏡的數值孔徑

§放大倍數

§圖像質量不夠

§照明均勻度

§光學系統失真

§操作員的視敏度

§圖像對焦

材料因素：

§試樣異質性

§晶體結構（如有）的強度

§試樣制備的質量

§低反射率或透明度

§加壓時蠕變

§加壓時斷裂

§壓頭或試樣上有油脂或灰塵

§洛氏硬度測試以初始試驗力產生的壓痕深度測量值和總試驗力產生的額外深度測量值之間的反比關系為依據。洛氏硬度值以硬度數和硬度標尺符號（代表壓頭和初始試驗力及總試驗力）的組合表示。硬度數以 HR 符號和標尺名稱表示 
顯微硬度測試也稱努氏和/或顯微維氏硬度測試，進行該測試時，需要將具有規定幾何外形的壓頭壓入試樣表面。該測試只要求施加單獨的試驗力，然后測量產生的壓痕或未復原的區域。努氏金剛石壓頭會在試樣表面產生一個長短對角線之比約為 7:1 的長菱形壓痕。努氏硬度測試通常要求施加 10 – 1000g 的試驗力，它特別適合測量面積小的試樣或脆性材料，因為在短對角線區域產生的材料變形最少。 
宏觀硬度測試也稱維氏硬度測試，它同樣要求將具有規定幾何外形的壓頭壓入試樣表面。同樣，該測試只要求施加單獨的試驗力，然后測量產生的壓痕或未復原的區域。維氏金剛石壓頭會在試樣表面產生深度約為對角線長度 1/7 的正四棱錐形壓痕。維氏硬度測試可應用顯微硬度試驗力 (10 – 1000g) 和宏觀硬度試驗力 (1 – 100kg) 兩種不同的試驗力范圍，以滿足所有硬度測試的要求。在兩種試驗力范圍內可使用相同的壓頭，因此，維氏硬度值在整個金屬硬度范圍內具有連續性（通常為 HV100 – HV1000）。